在鋼鐵廠的高爐旁、化工廠的蒸汽管道中、水泥窯的余煙里，每天都有大量溫度在80℃-300℃的低溫余熱被白白排放。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球工業(yè)領(lǐng)域約50%的能源以余熱形式流失，相當(dāng)于每年浪費(fèi)10億噸標(biāo)準(zhǔn)煤！如何喚醒這座“隱形金礦”？弘旭科技以低溫余熱發(fā)電技術(shù)交出了一份驚艷答卷，用“新質(zhì)生產(chǎn)力”撬動(dòng)綠色增長。
低溫余熱發(fā)電：化“廢”為寶的科技魔法
技術(shù)亮點(diǎn)：
自適應(yīng)工質(zhì)配方：針對(duì)不同行業(yè)余熱特性，定制混合有機(jī)工質(zhì)，發(fā)電效率提升10%以上。
AI智能調(diào)優(yōu)系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熱源波動(dòng)，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)，確保發(fā)電穩(wěn)定性。
模塊化設(shè)計(jì)：集裝箱式機(jī)組可快速部署，3—4個(gè)月即可投運(yùn)，打破傳統(tǒng)電廠建設(shè)周期長的桎梏。
弘旭科技的三重創(chuàng)新密碼：新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動(dòng)綠色革命
1. 技術(shù)突破：讓低溫余熱“顆粒歸倉”
全球首創(chuàng)“熱-電-儲(chǔ)”協(xié)同技術(shù)：在發(fā)電同時(shí)，解決工業(yè)用能波動(dòng)難題。
2.商業(yè)模式創(chuàng)新：零成本共享收益
推出“能源合同管理”模式：弘旭科技全額投資建設(shè)電站，企業(yè)以余熱資源分享發(fā)電收益。鋼廠采用該模式后，年獲電費(fèi)分成超800萬元，實(shí)現(xiàn)“零投入，純收益”。
3. 數(shù)字賦能全生命周期
實(shí)現(xiàn)從設(shè)備診斷、能效分析到碳資產(chǎn)管理的全流程數(shù)字化。
綠色收益看得見：環(huán)境與經(jīng)濟(jì)的雙贏方程式
? 環(huán)保效益：
單臺(tái)低溫余熱發(fā)電機(jī)組年減排CO? 3.2萬噸，相當(dāng)于種植18萬棵樹。
助力企業(yè)ESG評(píng)級(jí)提升，獲得碳交易市場(chǎng)準(zhǔn)入資格。
? 經(jīng)濟(jì)效益：
投資回報(bào)周期縮短至2—3年。
化工廠案例：年余熱發(fā)電量2400萬度，節(jié)省電費(fèi)1500萬元，減排收益300萬元，綜合收益率超20%。
未來已來：余熱發(fā)電的“星辰大海”
客服1